一、 試驗的核心目的

　　與絕緣斗臂車類似，絕緣墊長期使用后，會因磨損、老化、受潮、刺傷或化學腐蝕等原因，導致其絕緣性能下降。耐壓試驗的目的在于：

　　主動發現缺陷：通過施加遠高于工作電壓的試驗電壓，強制暴露那些肉眼難以發現的微小劣化點或穿透性缺陷。

　　驗證絕緣強度：確保其仍能承受可能出現的過電壓，為人員提供足夠的電氣安全間隙。

　　二、 試驗標準與依據

　　絕緣墊的試驗必須遵循嚴格的國家或行業標準。在中國，主要依據的是 《DL/T 1145-2023 電力作業用絕緣毯》 和 《GB/T 12110-2023 帶電作業用絕緣毯》 等最新標準。這些標準對試驗電壓、持續時間、電極布置等都有明確規定。

　　關鍵參數：試驗電壓與耐受時間

　　絕緣墊的試驗電壓與其標稱電壓等級相關。標準中給出了明確的對應關系，例如：

　　標稱電壓等級 (AC)例行（出廠）試驗電壓 (AC)預防性試驗電壓 (AC)耐受時間

　　10 kV20 kV15 kV1分鐘

　　35 kV50 kV35 kV1分鐘

　　注：預防性試驗電壓通常低于出廠試驗電壓，旨在減少對絕緣墊的累積性損傷，延長其使用壽命，同時又能有效檢出缺陷。

　　三、 試驗方法詳解（以工頻交流耐壓為例）

　　絕緣墊通常采用工頻交流耐壓試驗，因為它能最真實地模擬運行中的交流電場應力。

　　1. 試驗設備

　　工頻高壓試驗變壓器：能輸出所需電壓和容量。

　　調壓器：用于平穩升壓。

　　電壓測量系統：需通過標準分壓器或電壓互感器精確測量。

　　電極系統：這是試驗的關鍵部分，通常由兩個金屬電極組成。

　　上電極：通常是直徑為25mm或20mm的圓形黃銅或不銹鋼電極，邊緣倒成半徑為3mm的圓弧。

　　下電極：通常為平整的金屬板，或與上電極相同的對等電極（置于絕緣墊上下兩側）。

　　安全圍欄、接地線、報警器等輔助安全設施。

　　2. 試驗前準備

　　外觀檢查：首先仔細檢查絕緣墊表面是否平整、清潔，有無裂紋、孔洞、氣泡、異物嵌入或任何劣化跡象。有嚴重物理損傷的墊子應直接判定為不合格，無需試驗。

　　清潔：用溫和的肥皂水和軟布清潔絕緣墊表面，確保無灰塵、油污和水分，并待其干燥。

　　環境：試驗應在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%的標準環境下進行，或在干燥通風的室內進行。

　　3. 試驗步驟

　　步驟一：電極布置

　　將絕緣墊平鋪在下電極（金屬平板）上。

　　將上電極（金屬圓盤）以規定的壓力（如約80-90N）平穩地壓在絕緣墊的上表面。

　　確保電極與絕緣墊表面接觸良好，無空隙。

　　步驟二：接線

　　將高壓試驗變壓器的高壓輸出端連接到上電極。

　　將試驗變壓器的接地端和下電極可靠接地。

　　接線示意圖：

　　text

　　[工頻試驗變壓器] --> (高壓線) --> [上電極 (圓形)]

　　|

　　| <- [絕緣墊] -> |

　　|

　　[工頻試驗變壓器] --> (接地線) --------> [下電極 (平板)/接地]

　　步驟三：升壓與耐壓

　　合上電源，從零開始，以約1 kV/s的平穩速度將電壓升至上表規定的預防性試驗電壓值（如對于10kV墊，升至15kV）。

　　電壓升至規定值后，開始計時，持續保持1分鐘。

　　步驟四：降壓與判斷

　　1分鐘內，密切觀察試驗回路電流和有無異?，F象（如放電聲、閃光、冒煙、燒灼味）。

　　時間到達后，迅速而平穩地將電壓降回零，然后切斷電源，并對上電極進行放電。

　　四、 合格標準與結果判定

　　絕緣墊是否合格，判定標準非常直觀：

　　無擊穿：在規定的1分鐘耐壓時間內，絕緣墊未被高壓擊穿。

　　無閃絡：電極與絕緣墊之間或絕緣墊表面沒有發生閃絡放電。

　　無明顯發熱：試驗后，電極接觸部位不應有嚴重的發熱或燒灼痕跡。

　　只要滿足以上三點，即可判定該絕緣墊樣品在測試點位置通過耐壓試驗。

　　重要提示：

　　由于絕緣墊面積較大，而電極覆蓋面積小，為確保全面檢驗，必須在絕緣墊上隨機選取多個點（通常至少5個點，且包含可能磨損嚴重的部位）進行重復試驗。只有所有測試點均合格，這張絕緣墊才算整體合格。

　　五、試驗周期

　　根據安全規程，用于帶電作業場所的絕緣墊，預防性試驗周期通常為每一年一次。如果使用環境惡劣或使用頻率高，應適當縮短試驗周期。

　　絕緣墊的耐壓試驗，是一項簡單、高效且至關重要的安全檢測。它用科學的方法，將潛在的電擊風險隔絕在發生之前。每一位電力工作者都應深知，腳下那塊看似普通的膠墊，必須經過這般嚴苛的“年度體檢”，才能成為我們生命安全的可靠屏障。